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滚珠丝杠轴承折叠两端固定的安装方式：采用这种方式，固定端轴承可以同时承受轴向力，并且可以对丝杠施加适当的预紧力，以提高丝杠的支承刚度，同时还可以部分地补偿丝杠的热变形。因此，滚珠丝杠用轴承厂家，大型机床、重型机床以及高精度镗铣床大多都是采用这种结构。当然，滚珠丝杠用轴承型号，其也有不足的地方，那就是采用这种结构的话会使得调整工作比较繁琐;此外，如果在安装调整时两端的预紧力过大的话，将会导致丝杠较终的行程比设计行程长，螺距也会比设计螺距大;而如果两端螺母的预紧力不够的话，就会导致相反的结果，从而容易引起机床振动，致使精度降低。因此，如果是采用两端固定这种结构的话，那么在拆装时一定要严格按照说明书来进行调整，或者是借助仪器(双频激光测量仪)来调整，以免造成一些不必要的损失。

滚珠丝杠轴承设计中注意事项：

1、在机器设计和安装时，要使作用f滚珠丝杠副的轴向载荷通过丝杠轴-L-线，避免承受径向力和颠覆力矩，因为径向力和颠覆力矩会使丝杠：季曲，部分钢球过载，滚珠丝杠用轴承价格，从而导致传动不平衡、精度下降、寿命缩短。

2、滚珠丝杠副的两端支承方式尽可能采用“两端固定”或“一端固定、一端铰链支承”式。支承轴承建议选用大接触角(60。)的高刚度**轴承。两端的轴承座与螺母座要精.确调整到轴心线重合，即“三点同心”，同轴度6～7级以上。螺母座与导轨面平行度公差可取0．02／1000 mm。

检测滚珠丝杠副振动特征频率时应注意以下几个问题：

(1)振动为低振平，易被其他较高振平淹没。因此，检测时将机床的其他运动全部停止，单独开动滚动丝杠副旋转进行检测。

(2)对于原始良好的滚珠丝杠副，产生缺陷后，用原始频谱进行比较就可以判断缺陷及其发展程度。

(3)由于滚珠丝杠副在使用中不断磨损，缺陷的发展将产生的振动变成杂乱无章的噪声，所以记录的频谱尖峰将会降低，或不出现尖峰。由于磨损或缺乏润滑而产生振动也会出现这种情况。

(4)在使用加速度计监i见0时，由于振动信号非常敏感，滚珠丝杠用轴承，对特征频率范围之外大量的其它成分也由加速度计测出。如果使用动态信号分析仪来完成上述测量和分析，其测量结果不易理解，即缺陷与振动成分不一定有关。因此，监测振平的变化较.好选择速度传感器直接测量。